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工程机械密封技术的应用与展望
2011-05-12

1)旋转动密封系统

  目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l- 3 MPa的耐压型油封,而国际先进水平为 10 MPa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。

  (2)液压缸往复动密封系统

  目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差。

  (3)静密封系统静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量性能均存在一定差距。

  展望:中国密封换术的科研医密封件制造工业将面对由工程叽械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。

  随着国际先进科技和制造技术的引进及2000年后国民经济的发展趋势,U引进先进技术为依托的中国工程机械工业将有较大的发展。工程机械液压系统工作压力和系统的先进性、工作可靠。@的探高.必将促讲密封系统设计及密封元件制造技术的发展,因此,中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。可以预计,届时的中国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构庞杂的小农经济式的经营模式,而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的经营体制。届时,中国密封件的主要品种将有60%达到国际80年代末90年代初的质量水平,另将有15%的产品品种达到国际密封件产品的当代质量水平。中国工程机械和中、高压液压机械产品密封系统的设计和应用水平将达到国际90年代中期的技术水准。

  背景资料:中国工程机械密封技术应用的四个阶段

  以橡塑密封件为应用主体的工程机械密封技术的发展过程大致可以分为四个阶段。

  1.起步阶段(1960- 1970年)

  这期间的中国工程机械产品液压系统的工作压力大致为12-14 MPa。采用的密封系统用密封件有:0形橡胶密封圈(NBR);铁壳一牛皮旋转油封;波纹钢皮十软木十金属弹簧的端面密封;石棉盘根;石棉十橡胶密封垫片;V形密封圈(牛皮十酚醛十胶木); V形密封圈(NBR十夹织物〕:软会属密封垫片等等。


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